高頻感應加熱設備“專治”鋼絲繩疲勞斷裂缺陷
作者: m.masterlogistics.cn 發布時間: 2017-06-26 11:18:48 次瀏覽
鋼絲繩主要用于起重吊裝及移位操作系統。在工作過程中，由于工作環境的影響，鋼絲繩常出現斷裂失效缺陷。經分析其缺陷產生的原因，發現采用高頻感應加熱設備進行熱處理，效果良好，可有效避免此類缺陷的產生。
鋼絲繩表面未發現損傷而在內側（內部）出現斷裂缺陷，斷口齊平并垂直鋼絲軸線。低倍觀察發現，斷口一側呈典型海灘花樣形貌，開裂起始區呈弧形圓心，和工件外圓縱向裂紋密切相關，斷口中心區呈粗糙形貌，存在平行的二次裂紋，對應一側斷口為扇形區，呈瞬斷區形貌。斷口起始區位于外圓縱向裂紋和斷口交界處，該處縱向裂紋發生轉向。金相觀察發現，試樣外表面出現脫碳層，并有一條呈45°的裂紋，裂紋內存在氧化物，并且兩側有脫碳現象，尾部呈圓渾狀，其特征為折疊裂紋形貌。試樣基體組織為回火馬氏體和托氏體，其組織較為均勻。
分析認為，該鋼絲繩在未磨損區出現斷裂實為疲勞斷裂，疲勞裂紋萌生起源于工件表面缺陷。從縱向裂紋的方向、形態特征和表面脫碳分析，表面缺陷是熱處理前鋼絲拉拔加工中產生的折疊缺陷。鋼絲繩工作中受力狀態和彈簧服役狀態相類似，鋼絲繩表面缺陷導致工件疲勞抗力下降引發疲勞斷裂，造成工件早期失效。
為防止鋼絲繩出現類似斷裂失效，主要從以下幾點采取措施：
（1）采用高頻感應加熱設備進行熱處理，改進鋼絲拉拔加工工藝和加工質量，防止拉拔加工出現折疊、毛刺或微裂紋等缺陷，確保鋼絲質量優良。
（2）嚴格鋼絲質量檢驗和加工前、后技術質量檢驗，防止有缺陷工件進入加工后續工序。
采用上述工藝進行熱處理后，鋼絲繩未磨損區疲勞斷裂缺陷不見了，滿足了技術要求和生產需要。更好的是此工藝適合大批量大規模生產，可有效提高工人的生產效率。
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